1. Krytox™ GPL 227 w produkcji żywności

Krytox™ GPL 227 Grease to smar na bazie PFPE (perfluoropolialkileter), klasyfikowany jako NSF H‑1 food‑grade, czyli dopuszczony do przypadkowego kontaktu z żywnością — rejestr NSF nr 147520. Produkt wyróżnia się białą barwą, konsystencją NLGI 2 oraz dodatkiem azotynu sodu, zapewniającym odporność na korozję i zużycie.

  1. Skład chemiczny i struktura Smaru
  • Olej bazowy PFPE to Krytox GPL 107 — wysokocząsteczkowy polimer fluorowany o doskonałej stabilności chemicznej i termicznej, niepalny i inertny czyli obojętny chemicznie wobec większości procesowych środków czystości, kwasów, zasad i pary wodnej.
  • Zagęszczacz PTFE (politetrafluoroetylen) w postaci mikrocząsteczek tworzy konstrukcję  zapewniającą trwałość filmu smarnego.
  • Dodatek azotynu sodu zapewnia ochronę antykorozyjną, szczególnie wartościową w zakładach spożywczych pracujących w obecności wilgoci i agresywnych detergentów.
  1. Parametry fizykochemiczne kluczowe dla produkcji żywności
  • Zakres temperatur użytkowych: –30 °C do +288 °C (‑22 °F … +550 °F) — umożliwia stosowanie nawet w gorących liniach pakujących lub produkcji żywności wymagającej sterylizacji parowej.
  • Gęstość i lepkość oleju bazowego: około 1,95 g/ml przy 0 °C; wartości lepkości oleju ~450 cSt przy 40 °C; oraz wskaźnik lepkości ~145–155 — zapewniają stabilność lepkościową w szerokim zakresie temperatur.
  • Lotność oleju: < 0,01 % w ciągu 22 h @121 °C — minimalne parowanie, co redukuje ryzyko wytrącania się residu (sucha skorupa, klejący osad, smolisty nalot powstałe po zużyciu smarów)
  • ślady trudne do zmycia. w strefach produkcji żywności.
  • Oddzielanie oleju (oil separation): około 3–4 % po 30 h @99 °C — co wskazuje na bardzo dobrą kleistość i brak migracji oleju nawet przy wysokich temperaturach.
  • Rezultat testu zużycia (four-ball wear): zużycie około 0,4 mm przy standardzie 20 kg, 1200 rpm, 107 °C — świadczy o znakomitych właściwościach przeciwzużyciowych.
  1. Bezpieczeństwo i inertność – kluczowe zasady w środowiskach spożywczych
  • Produkt jest niepalny, chemicznie inertny, bez VOC, wolny od chloru i silikonów; bezpieczny w środowiskach z ciekłym tlenem (oxygen service).
  • Możliwy kontakt przypadkowy z żywnością (NSF H‑1), pod warunkiem stosowania zgodnie z wytycznymi dozowania i zasadami GMP (Good Manufacturing Practice) dla smarów H‑1.
  • Nie reaguje z typowymi elastomerami i metalami używanymi w maszynach spożywczych, utrzymuje stabilność nawet w obecności pary wodnej i detergentów — idealny wybór dla linii pakujących, transportowych, zaworów i mieszalników.
  1. Zastosowania w przemyśle spożywczym
  • Maszyny do przetwórstwa żywności: przekładnie, zawory, pompy, mieszadła, przekładnie taśmowe itp. — wszędzie tam, gdzie może dojść do przypadkowego kontaktu smaru z produktem spożywczym.
  • Czyszczenie parą wodną: GPL 227 pozostaje stabilny w obecności pary wodnej i detergentu, nie ulega carbonizacji ani degradacji — co potwierdzają dane z aplikacji w uniwersalnych łożyskach rotacyjnych stosowanych w kartoniarkach i produkcji opakowań spożywczych.
  • Linie pakujące i do wyrobu napojów — smarowanie zaworów, łożysk, połączeń i mechanizmów ruchomych, gdzie nie można dopuścić do migracji smaru do produktu.
  • Czyszczenie i dezynfekcja – smar nie ulega wypłukaniu przez kwaśne / zasadowe detergenty ani przez mycie parowe.
  1. Zalety w produkcji żywności
  1. Certyfikat NSF H‑1 – pozwala na stosowanie w miejscach, gdzie możliwy jest przypadkowy kontakt z żywnością bez konieczności demontażu urządzenia przed czyszczeniem.
  2. Znikoma lotność i separacja oleju – minimalne ryzyko zanieczyszczenia produktów, dłuższe interwały smarowania, mniej przestojów.
  3. Odporność na korozję i wilgoć – azotyn sodu zapewnia ochronę przed rdzą w warunkach sprężonego powietrza, wody i środków czyszczących.
  4. Niezmienność przy ekstremalnych temperaturach – od –30 °C do +288 °C, umożliwia użycie w linii produkcji wymagającej sterylizacji lub wysokich temperatur procesu.
  5. Brak reaktywności chemicznej – kompatybilność z elastomerami, metalami i detergentami, bez ryzyka degradacji komponentów.
  1. Tradycyjne podejście inżyniera utrzymania ruchu

Z perspektywy konserwatywnego technika: wybór Krytox GPL 227 to decyzja oparta na sprawdzonym, trwałym i bezpiecznym rozwiązaniu. Produkt cechuje się:

  • stałością parametrów przez lata w magazynie i eksploatacji,
  • możliwością regeneracji oleju (program Chemours reclamation),
  • przewidywalnością i pewnością działania w trudnych warunkach środowiskowych i higienicznych.

Przy jego wdrażaniu warto:

  • dokładnie oczyścić powierzchnie z pozostałości dawnych smarów lub preparatów antykorozyjnych,
  • nie mieszać go z innymi typami smarów (zwłaszcza hydrokarbonowymi lub silikonowymi),
  • przestrzegać zasad dozowania zgodnie z wymogami NSF H‑1 i GMP.
  1. Praktyczne wskazówki wdrożeniowe
  • Dokumentacja i certyfikaty: zawsze trzymać dostępne karty techniczne TDS/SDS, potwierdzenia certyfikatu NSF H‑1 i zalecenia producenta do dokumentacji jakości.
  • Procedura wymiany smaru: zastosować czyszczenie chemiczne rekomendowanym rozpuszczalnikiem, suszenie i ponowne nałożenie nowego smaru.
  • Interwały konserwacyjne: typowo co 2–3 miesiące (w warunkach standardowych), choć w środowiskach z większym zagrożeniem wilgoci lub wysokiej temperatury częściej.
  1. Podsumowanie

Krytox GPL 227 to techniczny wzorzec smaru food‑grade, idealny dla branży spożywczej. Dzięki zarejestrowanemu certyfikatowi NSF H‑1, doskonałej stabilności, odporności na ekstremalne warunki temperaturowe, korozję oraz chemiczną inertność, wpisuje się w standardy bezpieczeństwa żywnościowego i konserwatywnego podejścia inżyniera: niezawodność, tradycja i technologia w jednym.

Jeżeli szukasz smaru Krytox GPL 227 to dobrze trafiłeś ,ale o jego aktualną dostępność musisz zapytać pod adresem: biuro@smarspozywczy.pl

 

Krytox GPL 227